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工藝過程是在下述條件下形成的，這些條件是:選取適當的管道伸縮器產品加工方法，選擇通用和可調工藝裝備系統，把同類零件分批成組等。

在形成工藝過程時，還要考慮到在通用設備上完成的工序其成本最少。當然，在任何情況下，工藝過程實施的目標，都應當是要得到符合圖紙規定的質量指標的被管道伸縮器產品加工零件。這些指標是:形狀精度，表面位置，表面粗糙度，以及其他零件質量指標。現代的機器，通常是一些復雜的、多零件的產品。所以，在對傳力接頭新產品進行生產準備的過程中，不得不制定大量的工藝過程。立小批呈和單件生產中，由于頻繁地變更所生產的伸縮器、傳力接頭產品，所以，工藝過程的制定特別費力。其結果，將需要大量具有熟練技能的工藝師。要在有限的時間里，選出最為有效的工藝過程，是團難的。

在制定工藝過程時，工藝師常常以自己的經驗和愛好來決定工藝過程的內容。這樣，就引出多種多杯的、有效性不同、制造同類型零件的工藝過程方案。其結果，將增管道伸縮器產品加工藝裝備和工具的品種，并要對設備進行附加重調，以及造成其他的生產損失。

我們認為，在消除上述缺點的方法中，下述兩種方法最為重要。它們是:管道伸縮器產品加工工藝過程規格化，以及工藝過程設計自動化。